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     QPQ處理以后可以在鋼的表面形成耐磨性極高的Fe2-3N化合物層。這類(lèi)化合物比屬于過(guò)飽和固溶體的含碳馬氏體的耐磨性高得多，在加上化合物外層的氧化膜共同作用的結(jié)果，其耐膜性比氣體軟氮化和離子滲氮的耐磨性高得多，這在國(guó)外已有比較詳細(xì)的試驗(yàn)數(shù)據(jù)。

    先后進(jìn)行了兩輪嚴(yán)格的磨損比較試驗(yàn)，分別在滾動(dòng)和滑動(dòng)磨損試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行，兩輪的試驗(yàn)結(jié)果大體相近。僅以40Cr鋼的滑動(dòng)磨損試驗(yàn)為例，QPQ處理后表面硬度為700HV，在相同的試驗(yàn)條件下，其耐磨性為：1比40Cr鋼淬火（58HRC）高29.4倍。2比40Cr鋼高頻感應(yīng)淬火（61HRC）高23.7倍。3比20鋼滲碳淬火（63.5HRC）高14倍。4比離子滲氮高2.8倍。5比鍍硬鉻高2.1倍。

    這種高的耐磨性在很多產(chǎn)品的大量生產(chǎn)中已得到證實(shí)。正是由于耐磨性極高這一特點(diǎn)使這一技術(shù)在汽車(chē)、摩托車(chē)、工模具等很多行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。

    如果把淬火的高速鋼在570 OC進(jìn)行2h氮化的QPQ處理，則其表面硬度可以達(dá)到1500HV，這已達(dá)到了硬質(zhì)合金的硬度。這種極高的硬度在代替硬質(zhì)合金、降低產(chǎn)品成本方面有廣泛的應(yīng)用前景。

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