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鋁棒在進入擠壓機之前是要預加熱的。傳統(tǒng)觀念也許， 鋁棒必須在加熱爐內(nèi)加熱到固溶溫度。只要鋁棒被正確的鑄錠和均化，就沒有必要在鋁棒預熱爐里達到固溶溫度。在現(xiàn)代鋁擠壓工廠里以產(chǎn)代進，鋁棒加熱爐的目的就是讓金屬軟化。如果金屬加熱不夠鋁卷銷售，鋁卷銷售計算公式就沒有辦法順利通過模具。如果鋁棒加熱過熱有效釋放， 在鋁棒預熱區(qū)測溫典型的問題有：

兩點式的熱電偶讀數(shù)會偏低

兩點式熱電偶的日常維護經(jīng)常被忽略

均勻化熱處理溫度是鋁棒的關鍵參數(shù)

操作者傾向于過度加熱鋁棒

操作者傾向于降低擠壓速度來微調鋁棒在擠壓中的溫度變化

過度加熱和慢速擠壓都浪費了預熱的能源

鋁棒應該加熱到能夠擠壓的較低溫度，鋁卷銷售規(guī)格表同時必須保證擠壓機出口的溫度達到目標值。通過降低鋁棒預熱溫度，擠壓速度就可以提上來，⒀鋁卷銷售價格這樣加熱爐的能量消耗就會減少。實踐證明經(jīng)濟數(shù)據(jù)，這樣的改變能節(jié)省燃氣加熱爐15-20%的能耗。

對于燃氣加熱爐廉價進口產(chǎn)品，鋁棒區(qū)間溫度是使用兩點式的熱電偶測溫。因為這類儀表對維護都有很高的要求，Ⅴ使用這樣一臺儀表本身的優(yōu)越性，要么會花費很高維護費鋁卷銷售，鋁卷銷售試驗報告要么會失去精確度。一些鋁擠壓廠已開始使用非接觸式傳感器檢測和控制鋁棒區(qū)域加熱段的溫度。不但減少了對接觸式熱電偶測溫計的依賴，⒇而且減少了因儀表本身局限性帶來的維護問題和精確度問題。